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輥筒是一種機械零件，主要有兩種，驅動輥和從動輥。輥筒應用十分廣泛。在圓網印花機、數碼打印機，礦山輸送設備，造紙和包裝機械等傳輸系統中都有所應用。那么它的制作過程是怎樣的呢？制作中又需要注意什么呢？

輥筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

輥筒的生產中有很多要注意的地方。首先，輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值；輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性；輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量；輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。